Calculadora de tiempo de arranque en motores eléctricos – IEC, IEEE

La calculadora de tiempo de arranque en motores eléctricos – IEC, IEEE permite estimar el tiempo crítico de aceleración. Es fundamental para proteger motores, optimizar arranques y cumplir normativas internacionales en instalaciones industriales.

Aquí descubrirás tablas, fórmulas, ejemplos reales y una calculadora IA para el cálculo preciso según IEC y IEEE.

Calculadora con inteligencia artificial (IA) – Calculadora de tiempo de arranque en motores eléctricos – IEC, IEEE

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  • Calcular el tiempo de arranque de un motor de 75 kW, 400 V, rotor jaula, carga de ventilador.
  • Determinar el tiempo de arranque para un motor de 250 HP, 460 V, arranque directo, carga de bomba centrífuga.
  • ¿Cuál es el tiempo de arranque de un motor de 30 kW, 380 V, con par de arranque 1.8 y par de carga 1.2?
  • Simular el arranque de un motor de 90 kW, 415 V, con inercia de 12 kg·m² y par resistente 0.8.

Tablas de valores comunes para la Calculadora de tiempo de arranque en motores eléctricos – IEC, IEEE

Potencia (kW)Tensión (V)Tipo de arranquePar de arranque (Tst/Tn)Par de carga (Tc/Tn)Inercia (J, kg·m²)Tiempo de arranque típico (s)Norma aplicable
7.5400Directo2.21.00.52.5IEC 60034-12
15415Estrella-Triángulo1.60.81.24.0IEC 60034-12
30380Directo2.01.22.55.5IEEE 841
55460Arrancador suave1.40.74.08.0IEC 60947-4-2
90415Directo2.11.08.512.0IEEE 112
132690Arrancador suave1.50.915.018.0IEC 60034-12
250460Directo2.01.135.025.0IEEE 841
400690Arrancador suave1.30.860.035.0IEC 60034-12

En la tabla anterior se muestran valores típicos de motores industriales, sus condiciones de arranque y los tiempos de aceleración más frecuentes según las normativas IEC y IEEE. Estos valores pueden variar dependiendo de la aplicación, la carga y el tipo de arranque seleccionado.

Fórmulas para la Calculadora de tiempo de arranque en motores eléctricos – IEC, IEEE

El cálculo del tiempo de arranque de un motor eléctrico se basa en la integración del momento de inercia y la diferencia entre el par motor y el par resistente. Las normativas IEC 60034-12 y IEEE 112 establecen los métodos de cálculo y los parámetros a considerar.

Fórmula general para el tiempo de arranque:

tarranque = (J / Tn) × ∫ωiωf [dω / ((Tm(ω) / Tn) – (Tc(ω) / Tn))]
  • tarranque: Tiempo de arranque (s)
  • J: Momento de inercia total (kg·m²), suma de inercia del motor y de la carga
  • Tn: Par nominal del motor (Nm)
  • Tm(ω): Par desarrollado por el motor en función de la velocidad (Nm)
  • Tc(ω): Par resistente de la carga en función de la velocidad (Nm)
  • ωi: Velocidad inicial (rad/s), normalmente 0
  • ωf: Velocidad final (rad/s), normalmente la velocidad nominal

En la práctica, la integral se resuelve numéricamente o se aproxima usando valores medios de par motor y par de carga. Para cargas típicas, se pueden usar fórmulas simplificadas:

Fórmula simplificada para cargas con par proporcional a la velocidad (ej. ventiladores, bombas centrífugas):

tarranque ≈ (J × ωn) / (Tst – Tc)
  • Tst: Par de arranque del motor (Nm)
  • Tc: Par de carga al arranque (Nm)
  • ωn: Velocidad angular nominal (rad/s)

Para motores de inducción trifásicos, el par de arranque suele estar entre 1.5 y 2.5 veces el par nominal, dependiendo del diseño y la clase del motor (IEC Design N, IEEE Design B, etc.). El par de carga depende del tipo de máquina accionada:

  • Ventiladores y bombas centrífugas: Par de carga proporcional al cuadrado de la velocidad.
  • Compresores, transportadores: Par de carga casi constante.
  • Molinos, mezcladores: Par de carga creciente con la velocidad.

El momento de inercia total (J) es la suma de la inercia del rotor del motor y la inercia reflejada de la carga al eje del motor. Valores típicos de J para motores industriales varían de 0.1 a 100 kg·m², dependiendo de la potencia y la aplicación.

Valores comunes de variables en la calculadora de tiempo de arranque

  • J (kg·m²): 0.1 – 100 (pequeños motores a grandes aplicaciones industriales)
  • Tst (Nm): 1.5 – 2.5 × Tn (según diseño IEC/IEEE)
  • Tc (Nm): 0.5 – 1.2 × Tn (según tipo de carga)
  • ωn (rad/s): 94.25 (para 1500 rpm), 104.72 (para 1600 rpm), 157.08 (para 3000 rpm)

Para obtener el par nominal (Tn) a partir de la potencia y la velocidad:

Fórmula de par nominal:

Tn = (P × 9550) / n
  • P: Potencia nominal (kW)
  • n: Velocidad nominal (rpm)

Estas fórmulas y valores permiten calcular el tiempo de arranque de motores eléctricos bajo diferentes condiciones y conforme a las normativas internacionales.

Ejemplos del mundo real sobre la Calculadora de tiempo de arranque en motores eléctricos – IEC, IEEE

Ejemplo 1: Motor de 30 kW para bomba centrífuga

  • Potencia: 30 kW
  • Tensión: 380 V
  • Velocidad nominal: 1475 rpm
  • Momento de inercia total (J): 2.5 kg·m²
  • Par de arranque (Tst): 2.0 × Tn
  • Par de carga al arranque (Tc): 1.2 × Tn

1. Calcular el par nominal:

Tn = (30 × 9550) / 1475 = 194.3 Nm

2. Par de arranque y par de carga:

  • Tst = 2.0 × 194.3 = 388.6 Nm
  • Tc = 1.2 × 194.3 = 233.2 Nm

3. Velocidad angular nominal:

ωn = (2 × π × 1475) / 60 = 154.5 rad/s

4. Aplicando la fórmula simplificada:

tarranque ≈ (2.5 × 154.5) / (388.6 – 233.2) = 386.25 / 155.4 = 2.49 s

Resultado: El tiempo de arranque estimado es de 2.5 segundos, cumpliendo con los límites de IEC 60034-12.

Ejemplo 2: Motor de 250 HP para compresor industrial

  • Potencia: 250 HP (186 kW)
  • Tensión: 460 V
  • Velocidad nominal: 1780 rpm
  • Momento de inercia total (J): 35 kg·m²
  • Par de arranque (Tst): 2.0 × Tn
  • Par de carga al arranque (Tc): 1.1 × Tn

1. Calcular el par nominal:

Tn = (186 × 9550) / 1780 = 998.2 Nm

2. Par de arranque y par de carga:

  • Tst = 2.0 × 998.2 = 1996.4 Nm
  • Tc = 1.1 × 998.2 = 1097.9 Nm

3. Velocidad angular nominal:

ωn = (2 × π × 1780) / 60 = 186.5 rad/s

4. Aplicando la fórmula simplificada:

tarranque ≈ (35 × 186.5) / (1996.4 – 1097.9) = 6527.5 / 898.5 = 7.26 s

Resultado: El tiempo de arranque estimado es de 7.3 segundos, dentro de los límites recomendados por IEEE 841.

Consideraciones adicionales y recomendaciones prácticas

  • El tiempo de arranque debe ser menor al tiempo térmico máximo del motor para evitar daños.
  • En aplicaciones con alta inercia, se recomienda el uso de arrancadores suaves o variadores de frecuencia.
  • La selección del motor debe considerar el par de arranque y la inercia de la carga para evitar sobrecalentamientos.
  • Las normativas IEC y IEEE establecen límites máximos de tiempo de arranque y criterios de protección térmica.
  • El cálculo preciso requiere conocer la curva de par del motor y la curva de par de la carga.

Para más información técnica y normativa, consulta los siguientes recursos de autoridad:

La correcta aplicación de la calculadora de tiempo de arranque en motores eléctricos – IEC, IEEE es esencial para la confiabilidad y seguridad de los sistemas eléctricos industriales.